控制油溫機系統采用的是循環冷卻和熱媒油加熱的方法來恒溫度，解決了頭盔模具成形控溫的關鍵問題，大幅提高了生產效率及節約了企業的成本。頭盔一般包括外殼、緩沖層、內襯層、護顎、系帶、鏡片等組成，模溫機在頭盔生產制造過程中的應用主要有以下幾個方面：

    玻璃纖維強化材料是熱固性或熱塑性樹脂的復合材料，它具有重量輕、強度高、耐腐蝕、保溫、隔熱、隔音等優點。這種新型復合材料比ABS更輕更牢，但也更難做，產量較低。有些更好的使用的是碳纖維、芳綸纖維的材質，但是價格相對更貴。由于復合材料頭盔做成的殼體，其安全強度高，量較輕且耐候性強，市場附加值高。常用于賽車、軍工行業。

    殼體在沖擊過程中能夠承受和分散沖擊，因此頭盔殼體的材料選擇至關重要。一般大部分材質都是采用ABS（工業塑料），經注塑成型加工成型。模溫機通過控制模具溫度，提高生產效率和外殼外觀質量，使得注塑過程生產速度更快、周期縮短。工程塑料注塑成型的頭盔殼體較重，安全性能較差，在市場上產品附加值低。

   高檔的頭盔是用玻璃鋼、樹脂和玻璃纖維模壓成型的殼體，俗稱玻璃鋼復合材料殼體。其生產過程將材料置于一個鋼模內，在外罩殼內墊放玻璃纖維材料，形成加強層，此后在外罩殼的內部均勻涂抹不飽和聚酯樹脂或乙烯基樹脂。然后用油循環模具溫度機加熱模具，在120c～160c溫度范圍內壓制，具體看用戶的實際工況來定，將不飽和樹脂和玻璃纖維材料固化成型。

    大多數頭盔襯里都是用EPS（發泡聚苯乙烯）的襯里，它是一個很常見的減震材料，襯里的作用是吸收沖擊，以永久變形作為代價吸收碰撞產生的沖擊。EPS泡沫襯里具有良好的緩沖和防震效果，可以大大減少事故。聚苯乙烯發泡工藝被稱為可膨脹珠粒成型工藝，即在高壓釜中，將物理發泡劑在一定時間內在預定溫度和高壓下浸入基體樹脂的細顆粒中，然后將系統溫度冷卻至室溫以獲得可膨脹珠粒。使用時，在一定的發泡溫度下，用蒸汽或熱空氣使可海珠發泡，大小綠豆預泡可海珠。在制備頭盔內襯產品時，預發泡珠粒子進入模具，通過油溫機來加熱，預發泡塑料珠粒進一步膨脹和融合，形成預發泡材料。

   頭盔的防護鏡片能對眼部和面部起到保護作用，鏡面材料一般都有塑料、強化樹脂、強化樹脂的抗劃傷性能明顯優于普通塑料，透鏡模具屬于高精度塑料模具，其模具表面形狀復雜，精度要求高，模具溫度要求高。鏡片成型通常采用高溫水式模溫機，升溫快、效率高，溫度均勻。

   在冷卻方面，科洛德模溫機可采用兩種方式進行降溫。一是切換冷油輸出，將模具的熱量導出，優勢是比較節能，在下一批產品生產時，可快速切換熱油進行加熱。二是通過油溫機的換熱冷卻系統，對循環管路中的熱油進行降溫，優勢是能使溫度達到更低。油溫機的溫度控制系統的設計是影響頭盔質量的關鍵，質量好的產品能高效、高精度地控制模具的溫度。