模具溫度對制品內應力的影響，形成基本上是由于冷卻時不同的熱收縮率造成，當制品成型后，它的冷卻是由表面逐漸向內部延伸，表面首先收縮硬化，然后漸至內部，在這過程中由于收縮快慢之羞而產生內應力。當內的殘余內應力高于樹脂的彈性極限，或在一定的化學環境的侵蝕下時，表面就會產生裂紋。模溫機是控制內應力最基本的條件，稍許地改變模溫，對它的殘余內應力將有很大的改變。一般來說，每一種產品和樹脂的可接受內應力都有其最低的模溫限度。而成型薄壁或較長流動距離時，其模溫應比一般成型時的最低限度要高些，科洛德精機給大家介紹模溫機在材料成型方面作用。
       碳纖維復合材料作為一種力學性能優異的新材料，其制造工藝比較復雜。為了控制模具溫度，碳纖維模壓成型中經常要用到碳纖維模溫機，今天我們來說一說碳纖維油溫機到底有哪些特點？
　　工藝流程主要是預熱-加料-合模-固化-脫模等四個步驟，生產出的碳纖維制品經過打磨加工，做成成品。
　  碳纖維復合材料成型過程需要先加熱，使用碳纖維模溫機預熱模具，然后將預浸布和樹脂放入，合模之后繼續升溫，待混合物充分反應固化，達到模壓溫度后進行一段時間的保溫，這一階段是碳纖維成型的關鍵，溫度必須控制準確。
    為防止物料成型之后繼續收縮而出現翹曲現象，需要通過碳纖維的冷卻系統，對模具進行降溫整個過程對碳纖維模溫機的要求也更高，因此科洛德機械模溫機不僅僅只是加熱，還需要冷卻功能，一般控溫設備使用為油式模溫機，使用溫度300℃，采用PLC電腦控制，觸摸屏操作，簡單方便。
    碳纖維模壓成型工藝是一種最古老但最具有活力的一種復合材料生產工藝。它是一種將一定量的預混料或者預浸料鋪到金屬模具上面，在壓機的壓力以及溫度下進行產品成型。碳纖維模壓成型產品品質的決定因素主要有兩個，一個是壓力，另一個就是模具溫度的控制。如果這兩個決定性因素控制的不好，那么生產出來的產品性能也會有所折扣。
    碳纖維模壓工藝使用模溫機具有以下幾個優點：
1.生產效率高，適合自動化生產。碳纖維生產過程中壓機以及模溫機均可實行自動化管理。
2.產品精度高，重復性好，可進行碳纖維制品的批量生產，節約了企業的生產成本。

3.可根據模具的形狀一次性生產形狀復雜的碳纖維制品，減少了大量的時間與人員的安排。