導熱油加熱器系統節能工藝設計或操作不合理導熱油因長期在高溫(大于60℃)狀態下與空氣高位槽)和導熱油內含水而被催化、氧化變質，尤其是間斷使用和加熱、冷卻兼而有之的裝置(如醇酸樹脂、苯酐生產。導熱油升溫速度過快(一般要求 40-50℃/時為宜)，導熱油加熱器管內油膜溫度超過導熱油允許的溫度而變質。不懂導熱油加熱器管理與操作，且沒有健全的操作法和操作規程，沒有運行操作記錄和原始記錄，沒有專職技術人員管理，盲目操作而導致失敗。如當用熱設備熱負荷改變或系統某部位發生故障堵塞時，造成油加熱器管內斷流仍繼續加溫，而造成導熱油加熱器系統管過熱，高溫氧化脫皮破裂，耐火材料熔化，導熱油因在爐管內斷流(停止流動)而過熱，高溫分解縮聚，導致報廢。

   經常發生不定期停電供電無保證又不具備停電后的應急施，油箱大量的蓄熱不能及時散發，使導熱油過熱而損壞。載熱體(導熱油)一般運行一年(8000 小時左右)，就應對導熱油加熱器系統節能工藝進行一次徹底地全面大檢查，并認真作好記錄。記錄應包括以下內容：導熱油質量、系統內導熱油裝填量、導熱油 系統各部溫度(大和允許值)、燃燒系統的結構、燃燒系統的燃燒狀況、壓力(包括導熱油循 環泵出入口、熱油爐管出入口、熱用戶的出入口、主要管道和容器)、流量、油位。其次還要建立熱油系統的檔案，包括任何不規律性或缺陷以及維修記錄，溫度、流量、壓力、液位、 運行時數、日期和維修人員的簽字等都必須列入記錄范圍之內。無論是技術管理人員還是操 作人員，對所選用的導熱油、導熱油加熱器、機泵、儀表等的操作使用說明書及其它技術資料必 須要認真學習。

   導熱油循環加熱是利用導熱油通過加熱器熱傳導降溫放出熱能達到加熱目的，是一種封閉式的強制循環系統，故無熱量損失；而蒸汽加熱一般為非封閉式的非循環加熱系統，冷凝水及廢汽不回收或回收不徹底，故熱能損失大。導熱油加熱器系統節能工藝導熱油加熱與蒸汽加熱其熱能無效損耗對比，如表1所示。通過(對中型平板硫化機)節能測試計算，兩者比較可節能6 0％左右，生產效率可提高2 0％，有效的優化了加熱設備性能。

  運行安全可靠，成本低

  當工藝要求溫度為1 2 0～2 00℃時，若使用飽和工業蒸汽加熱，其蒸汽壓力必須達到0.25～1.7 MPa。導熱油加熱是在極低的運行壓力下進行循環供熱。而使用導熱油加熱，因其無汽相壓力，只克服管道阻力，故可使所用設備及管道材料強度和密翔要求降低，有利于降低設備制造費用和使用維護成本，且較易滿足生產工藝要求溫度。

  溫度穩定，調溫方便

  導熱油加熱工作面溫度控制誤差為±20C。加熱時可根據溫度要求直接控制油加熱爐膛內燃料的燃燒量，并可實現油加熱爐油出口處油溫誤差在±5℃以內，再通過對進入加熱器的導熱油進行流量調節可得到穩定的工作溫度。由于導熱油循環加熱所用設備及管道均較使用蒸汽簡單，且管道輸送距離較近，所以既安全可靠，維修方便，又使設備投資及運行費用降低。