碳纖維復合材料的成型工藝有手糊成型是依次在模具型腔表面涂布或鋪迭脫模劑、膠衣、粘度適中的EP(膠衣凝膠后涂覆)和CF，手持輥子或刷子使EP浸漬(jin4 zi4)CP，并驅除氣泡，壓實基層。鋪層操作反復多次，直到達到制品的設計厚度。該工藝的主要優點是可室溫成型，設備投資少，模具折舊費低；可制造大型制品。主要缺點是屬于勞動密集型生產，制品質量由工人技術熟練程度決定；手糊用樹脂分子(fen1 zi3)量低，通常可能較分子量高的樹脂有害于人的健康和安全。

碳纖維復合材料的成型工藝2.2樹脂傳遞成型

將CF置于上下模之間，合模并將模具夾緊，在壓力條件下注射EP，EP固化后打開模具，取下制品。必(gu hua hou da kai mo ju _qu xia zhi pin _bi)須保證EP在凝膠前充滿型腔，壓力促使EP快速傳遞到模具內并浸漬CF。該工藝為低壓成型工藝，EP注塑壓力為0.4-0.5MPa，當制造高CF含量(體積分數超(ti ji fen shu chao)過50%)的制品時壓力甚至可達0.7MPa。有時可預先將CF在一個模具內預成型(帶粘結劑)，再在第二個模具內注射成型。為了提高EP浸漬CP的能力，可選擇真空輔助注射。當EP一旦將CF浸透，要將EP注入口封閉，以使樹脂固化。注射與固化可在室溫或加熱條件下進行。模具可以用復合材料與鋼材料制作。若采用加熱工藝，宜用鋼模。該法的主要優點是復合材料中CF含量可較高，未被EP浸潤的CF非常少；閉模成型，成型周期較短，生產環境好，生產成本較低；制品可大型化，強度可設計。主要缺點是不易制作較小制品，因要承壓，故模具較手糊與噴射工藝用模具要笨重和復雜。

2.3真空袋法成型

此法是手糊法與噴射法的延伸。將手糊或噴射好的積層在EP的A階段與模具在一起，在積層上覆以真空袋，周邊密封，然后用真空泵抽真空；使積層受到不大于101kPa的壓力而被壓實、成型。該法的主要優點是采用普通濕法鋪層技術，通�？色@得高CF含量的復合材料；EP可較好地浸漬CF。主要缺點是額外的工藝過程增加了勞動力和成本，并且要求操作人員有較高的技術水平；生產效率不高。

2.4樹脂膜熔浸成型

將CF與EP片交替鋪放在模具內。用真空袋包覆鋪層，使用真空泵抽真空，將空氣抽出。然后加熱使EP熔化并浸漬CF，然后經過適當的時間使EP固化。該法的主要優點是復合材料的空隙率低，可精確獲得高的CF含量；鋪層清潔，有利于健康和安全，并且生產成本低。主要缺點是目前僅用于宇航工業，還未獲得大規模的推廣；模具要求能經受EP膜片的工藝溫度。

2.5 預浸料成型

預先在加熱、加壓或使用溶劑的條件下，用EP預浸漬CF。預浸料在環境溫度下貯存一段時間后仍能保質使用，當要延長保質期時須在冷凍條件下貯存材料。樹脂通常在環境溫度下呈臨界固態，故觸摸預浸料時有輕微的粘附感。預浸料用手工或機械鋪于模具表面，通過真空袋抽真空，放入熱壓罐中成型。通常加熱使樹脂重新流動，最終固化。該法的主要優點是可精確地調整EP/固化劑配比和EP在CF中的含量，得到高含量CF；由于制造過程采用可滲透的高粘度樹脂，樹脂化學性能、力學性能和熱性能是最適宜的。主要缺點是熱壓罐固化復合材料制品的耗費大、作業慢、制品尺寸受限制；模具需能承受作業溫度并且生產成本較高。

2.6 低溫固化預浸抖成型

該工藝完全按預浸料方法制備，EP的化學性質使其得以在肋-100℃固化。在60℃時，材料可操作保質期可(_shi2 _cai2 liao4 ke3 cao1 zuo1 bao3 zhi4 qi1 ke3)小于1個星期也可延長到幾個月。樹脂體系的流動截面適于采用真空袋壓力，避免采用熱壓罐。該法除具有傳統預浸料成型的優點外，因為僅需真空袋壓力，固化溫度低，模具材料較便宜且能耗低，采用簡單的熱空氣循環加熱室便可容易地制造大型結構。主要缺點是復合材料成本仍高于預浸織物；模具需能經受高于環境溫度的溫度；因需高于環境溫度固化故仍有能耗。

2.7 拉擠成型

該工(gai gong)藝是指將浸漬了EP的連續CF經加熱模拉出形成預定截面型材的過程。

程序是：

①使CF增強材料浸漬樹脂；

②CF預成型后進入加熱模具內，進一步浸漬、基體樹脂固化、復合材料定型；

③將型材按要求長度切斷。

在碳纖維復合材料的成型工藝中，EP浸漬CF有兩種方式：

其一為膠槽浸漬法。即將增強材料通過樹脂槽浸膠，然后進入模具，通常采用此法；

其二為注入浸漬法。GF增強材料進入模具后，被(zeng1 qiang2 cai2 liao4 jin4 ru4 mo2 ju4 hou4 _bei4)注入模具內的樹脂所浸漬。該法的主要優點是制造速度快，拉擠成型材料的利用率為95%(手糊成型材料的利(shou hu cheng xing cai liao de li)用率僅為75%)；樹脂含量可精確控制；由于纖維呈縱向，且體積分數可較高(40%-80%)，因而(_yin er)型材軸向結構特性可非常好。主要缺點是模具費用較高；一般限于生產恒定橫截面的制品。

環氧樹脂(EP)/碳纖維(CF)復合材料是CF增強復合材料的一個重要分支。近年來，隨著人們對EP/CF復合材料認識的不斷深入(fu4 he2 cai2 liao4 ren4 shi2 de0 bu4 duan4 shen1 ru4)，其優異的性能不斷凸現，促使其用量不斷上升。20世紀70年代以前，EP/CF復合材料被視為昂貴的材料，價格約為玻璃纖維(GF)增強復合材料的10倍，只用于軍工、宇航等尖端技術行業。20世紀80年代以敷，CF工業和(gong1 ye4 he2)EP工業迅速發展，EP/CF復合技術不斷進(fu4 he2 ji4 shu4 bu4 duan4 jin4)步，加入到EP中的CF比例不斷上升，目前CF的體積分數已可達60%以上，使EP/CF復合材料的質量提高而價格下降，拓寬了其應用領域，進一步促進了EP/CF復合材料的發展。

碳纖維復合材料的成型工藝1CF及其EP復合材料的基本特點

1.1CF的特點和基本成分

CF主要是由碳元素組成，其含碳量一般在90%以上。CP具有耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等特性，與一般碳素材料不同的是，其各向異性顯著，柔軟，可加工成各種織物，沿纖維軸向表現出很高的強度。制備CF的主要原材料有人造絲(粘膠纖維)、聚丙烯腈(PAN)纖維和瀝青等。通常制備高強度、高模量CF多選用(duo1 xuan3 yong4)PAN為原料。制備CF需經過拉絲、牽伸、穩定、炭化、石墨化5個階段。

碳纖維復合材料的成型工藝工藝1.2EP基體的作用

EP具有優良的加工性能和力學性能，其固化收縮率低，粘結性能優異。復合材料中EP的主要作用是把CF粘在一起，分配CF間的載荷，保護CF不受環境影響。

1.3EP/CF復合材料的特性

EP/CF復合材料的特性主要取決于CF、EP及EP與CF之間的粘結特性。EP/CF復合材料具有優異的性能，與鋼相比，EP/CF復合材料的比強度為鋼的4.8-7.2倍，比模量為鋼的3.1-4.2倍，疲勞強度約為鋼的2.5倍、鋁的3.3倍，而且(bei _er qie)高溫性能好，工作溫度達400℃時其強度與模量基本保持不變。此外還具(bao3 chi2 bu4 bian4 _ci3 wai4 hai2 ju4)有密度和線膨脹系數小、耐腐蝕、筷翡變、整體性訪、抗分層、抗沖擊等，在現有結構材料中，其比強度、比模量綜合指標最高。在加工成型過程中EP/CF復合材料具有易大面積整體成型、成型穩定等獨特的優點。